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1.1 中国GMP2010版对无菌制药生产过程管理明确要求无菌药品需在A级环境下灌装和内包装，限度降低人员对产品的污染。
1.2 中国2015版药典指导原则要求，无菌药品生产和检验环境限度避免人员在生产、检查过程中的干扰污染。
1.3 无菌隔离器CRABS是一种完全封闭的可VHP灭菌的、隔离的、无人员污染的、洁净度动态A级环境的洁净微环境，广泛用于背景为B级或C级环境下，对无菌药品进行分装和检查。符合美国FDA要求。
二、操作流程
无菌分装隔离（C-RABS）系统工作流程分四部分：微生物除污灭菌流程、除残留流程、分装灌装工作流程，后处理流程。
2.1 操作前的准备
将隔离舱和缓充舱的门打开，擦拭清洁，放入待分装药品，外包装除去，内包装不需拆卸，保持药品密封。关好门，接通电源，进入灭菌流程。
2.2 微生物除污灭菌
灭菌过程分三项流程：灭菌前准备、微生物除污灭菌、除残留。
2.3 流程描述
灭菌前的准备主要检测系统是否能满足灭菌功能，密封性是否符合要求。
泄露检测——是使用前的泄露测试程序。对隔离舱体内充气，使舱内压力达到设定值，保压，在设定时间内泄露量不大于规定值，表明系统密封性完好，可投入使用。
灭菌——输入过氧化氢等离子体，并保持CRABS内预期的浓度，保持VHP浓度在700PPM以上，并保持灭菌时间45min以上（需采用化学试纸和生物试纸验证）；
除残留——停止输入过氧化氢等离子体，将灭菌系统切换到除残留系统，使隔离器内的过氧化氢气体循环通过催化器进行分解，快速降低过氧化氢浓度在10PPM以下，然后通过通风以达到残留值不大于1ppm。
分装工作状态——系统切换至洁净维持状态，按设定的工作风速和舱内的正压，自动变频调节送风量、回风量、新风量，保持舱内洁净度和正压状态，同时在线检测工作区洁净度，也可手动启动浮游菌采样。
灭菌过程为自动控制，也可将每一阶段的操作通过手动程序单独控制，按照顺序逐一运行。